手板工艺类产品

针对塑胶CNC手板的应用说明

        CNC手板，采用数控机床的精密加工，短时间内展现设计的造型和结构，目的在于验证结构设计、降低模具风险，呈现造型、提前向客户交付样机。主要塑胶材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻纤、电木。其中ABS为最常用的塑胶材料， PC为常用半透明手板材料，PMMA为常用全透明材质，为适应CNC等机械加工的需求，实际使用的材料都是经过调质的，并非实际意义上的ABS、PC、PMMA等塑胶材料。

CNC手板件的优点：（相比于其它手板工艺件）
        首先：加工精度高，可以达到±0.05mm，设计稿的还原性很强；
        其次：速度快，直接使用设计的三维矢量图；
        再次：尺寸形状稳定，使用的事经过调质的塑胶，刚性较好；

CNC手板件的缺点：（相比于注塑和吸塑件）
        首先：价格高。主要成本来自于人力成本，设计图的读图、拆图，CNC编程，工作量不亚于批量的机加工的准备工作。CNC加工后的纯手工拼接、打磨、喷漆耗费大量的工时。
        其次：不适合作为销售用的产品，抗冲击性差，不耐久，易开裂。（元丰昕13701288484）具体原因如下：
                   1、以ABS为例，手板采用的ABS经过调质处理，密度比注塑和吸塑工艺用的料要小，材质的流动性和耐冲击性大大的下降；
                   2、ABS经过加工后，内部分子链被切割断裂,强度降低；
                   3、手板的粘接是类似502的瞬间胶，属于介质胶，随着时间的推移裂胶的风险逐渐增大；
                   以上三点，导致塑胶手板件强度较低，较注塑和吸塑件容易开裂，所以不能作为产品化的方案。

实际工作中的误区：
         实际工作中，很多管理者看到手板件，就认为是实际的产品了，这是错误的。（元丰昕13701288484）原因如下：
         首先：手板件不适用于后期产品的销售，尤其是外形尺寸较大的机壳。对于为应急已经实现销售的大尺寸手板产品，因为有很大的质量风险，建议在产品化后主动及时更换；
         其次：手板工艺实现的结构、不代表后期的注塑或吸塑工艺也能实现，当然、手板工艺实现的外型，在产品化的过程中必须被加上问号。手板仅仅代表CNC工艺结果，与后期的产品化工艺完全两回事。与专业的注塑或吸塑厂家做沟通是相当必要的，如能邀请到这类厂家参与产品设计开发，当属“事半功倍”之举了；
         再次：手板件表面精致，缝隙很均匀，机械配合很舒服，但后期的产品未必就是如此，对于投资与效果要有一杆称。手板是高精度的CNC加工出来，又经过精心手工的打磨装配，而后喷上高档的油漆才成功。有一些设计不合理的尺寸配合被打磨合理了、有一些注塑的应力形位变形手板不会产生、注塑的材料表面不可能达到喷油的效果、手板不会有缩坑．．．．．．。（元丰昕13701288484）总之，办公桌上打印机、显示器的外壳，是专业注塑工厂使用大价钱加工的模具。
         最后：手板件的工期很短，但距离产品化的过程中还需很长的时间。比如正规的注塑或吸塑工厂的选择（必须要考察的，规模与经验不可缺），而后模具的设计，模具的加工研磨，热处理等，试模确认等，不要轻易相信一些模具厂给你的工期。为了产品提前上市、少走弯路，与注塑或吸塑工厂的交流工作优先安排，这比选择手板厂重要的多。

（元丰昕13701288484）